Ölversiegelte Rotations-Vans-Vakuumpumpen in der Transformatorherstellung: Ein vollständiger Leitfaden

Die Fertigung von Transformatoren ist einer der anspruchsvollsten industriellen Prozesse, bei dem die Vakuumtechnologie eine entscheidende Rolle spielt.und Instrumententransformatoren alle enthalten große Mengen an nichtmetallischen Komponenten wie IsolationspapierAuch eine geringfügige Menge an Feuchtigkeit kann die dielektrische Festigkeit drastisch reduzieren, was zu Teilentladungen, elektrischen Ausfällen,und katastrophalen Ausfall.

Hier werden die mit Öl versiegelten Drehschnabel-Vakuumpumpen unverzichtbar.Öldichte Rotationsflächenpumpen wurden "typischerweise für alle Trocknungsschritte der Transformatorproduktion verwendet", " bietet eine kostengünstige und bewährte Lösung für diese kritische Anwendung.

Warum Vakuum bei der Herstellung von Transformatoren von entscheidender Bedeutung ist

Das Problem: Feuchtigkeit ist der Feind

Die Transformatoren setzen auf ein duales Isolationssystem: eine solide Isolierung (Zellulosepapier und Druckplatten) und eine flüssige Isolierung (Transformatoröl).Beide sind hygroskopisch. Sie nehmen natürlich Feuchtigkeit aus der Luft auf..

Die Folgen einer Feuchtigkeitsbelastung sind schwerwiegend:

Zur Verhinderung dieser Fehler darf der Restfeuchtegehalt in Hochleistungstransformatoren 0,1 bis 0,3% nicht überschreiten.

Die Lösung: Vakuumverarbeitung

Die Vakuumtechnologie löst diese Herausforderung in zwei Schlüsselphasen:

1. Dehydrierung und Entgasung

Der Transformatorbehälter wird über einen längeren Zeitraum einem tiefen Vakuum ausgesetzt. Unter niedrigem Druck wird der Siedepunkt des Wassers deutlich gesenkt.Verursacht, dass eingeschlossene Feuchtigkeit verdunstet und herausgezogen wirdGleichzeitig werden gelöste Gase (Sauerstoff, Stickstoff) aus dem Öl und den festen Stoffen entfernt.

2Imprägnierung mit Isolieröl

Nach der Dehydrierung muss der Behälter unter Vakuum mit Isolieröl gefüllt werden.Das Vakuum, das sich in den mikroskopischen Poren der Zelluloseisolierung bildet, ermöglicht es, das entgasene Öl in jeden winzigen Raum zu "aufsaugen"Dies eliminiert Luftsäcke, die teilweise Entladungen verursachen könnten, und sorgt dafür, daß die Öl- und Feststoffisolierung als ein einheitliches Dielektrisystem funktioniert.

Die Rolle der mit Öl versiegelten Rotationspumpen

Warum mit Öl versiegelte Rotationspumpen?

Die mit Öl versiegelten Rotationsflächenpumpen sind die am weitesten verbreitete Vakuumtechnologie in der Transformationsproduktion.

Bewährte Technologie ­ Öldichte Rotationsschieferpumpen sind seit Jahrzehnten der Industriestandard für die Trocknung von Transformatoren."Hocheffiziente und kostengünstige" Lösungen, die für alle Trocknungsstufen der Transformatorproduktion weit verbreitet sind.

Tiefe Vakuumkapazität Diese Pumpen erreichen einen maximalen Druck von 0,5 mbar (einstufige) und sogar niedriger bei Zwei-Stufen-Konfigurationen.die strengen Vakuumanforderungen von Transformator-Trocknungsverfahren erfüllen.

Kosten-Nutzen-Verhältnis: Im Vergleich zu Trockenvakuum-Technologien bieten öldichte Rotationsflächenpumpen eine geringere Anfangsinvestition und eine nachgewiesene Zuverlässigkeit.Dies macht sie zur wirtschaftlichsten Wahl für viele Transformatoren-Produktionslinien..

Wasserdampf-Handling: Durch die Trocknung des Transformators entsteht eine beträchtliche Abgasung von Wasserdampf.Verhinderung der Verschmutzung des Pumpenöls durch Feuchtigkeit.

Typische Systemkonfiguration

In der Transformatorfertigung werden in der Regel mit Rootspumpen (mechanischen Verstärkern) öldichte Rotationsflächenpumpen eingesetzt:

Primär-/Backingpumpe: Eine mit hohem Durchfluss versehene, mit Öl versehene Drehflächenpumpe (wie die Wordfik PVX-Serie) stellt das Anfangsvakuum her und dient als Backingpumpe

Haupt-/Boosterpumpe: Eine Wurzel-Vakuumpumpe erhöht die Pumpgeschwindigkeit und verbessert das ultimative Vakuum des gesamten Systems

Diese Kombination liefert die hohen Pumpgeschwindigkeiten und die tiefen Vakuumniveaus, die für eine effiziente Trocknung des Transformators erforderlich sind.

Wordfik PVX-Serie: Entwickelt für die Transformatorfertigung

Die mit Öl versiegelten, drehbaren Schiefervakuumpumpen der PVX-Serie von Wordfik sind speziell auf die anspruchsvollen Anforderungen der Transformatorproduktion ausgelegt.

Schlüsselmerkmale für Transformatoranwendungen

Tief Vakuum Leistung PVX Serie Pumpen erreichen ein ultimatives Vakuum von 0,5 mbar, um eine gründliche Dehydrierung der Transformatorisolation zu gewährleisten.die Modelle PVX630 und PVX750 erreichen 0.1 mbar.

Überlegene Wasserdampfbehandlung Zum Beispiel:, bietet der PVX202 eine Wasserdampf-Handhabung von 4 kg/h, während größere Modelle noch höhere Belastungen bewältigen.

Schwerlast-Guss-Eisen-Konstruktion ️ PVX-Pumpen sind mit robusten Guss-Eisen-Körpern und präzise bearbeiteten Komponenten ausgelegt und sind für einen 24/7-kontinuierlichen Betrieb in anspruchsvollen industriellen Umgebungen konzipiert.

Niedrige Betriebstemperatur Effiziente Kühlsysteme halten die Öltemperaturen niedrig, verlängern die Ölwechselintervalle und die Lebensdauer der Pumpe.

Einfache Wartung: Mit zugänglichen Wartungspunkten und vereinfachten Wartungsverfahren minimieren PVX-Pumpen Ausfallzeiten und senken die Gesamtbetriebskosten.

Modellwahl für Transformatoranwendungen

Dampfphasentrocknung (VPD): der Goldstandard

Die effektivste Trocknungsmethode für die Transformatorisolierung ist die Dampfphasentrocknung (VPD), die in den 1960er Jahren entwickelt wurde und heute noch der Industriestandard ist.

Wie VPD funktioniert

Bei VPD wird Kerosin oder Alkohol als Wärmeübertragungsmedium in die Trocknungskammer injiziert.

1.Der Transformator oder seine Wicklungen werden in einer Trocknungskammer (bis zu 1.000 m3 Volumen) untergebracht

2.Die Kammer wird auf ca. 105 ∼ 110 °C erhitzt.

3.Kerosindampf durchdringt das Isoliermaterial aufgrund seiner geringen Dichte und Oberflächenspannung

4.Der Dampf kondensiert sich auf der Kühlisolierung, setzt latente Wärme frei und treibt Feuchtigkeit aus

Warum VPD mit Ölversiegelten Pumpen?

50-60% schneller trocknen VPD trocknet Wicklungen innerhalb von Tagen (höchstens eine Woche) im Vergleich zu Wochen mit herkömmlichen Heißluftverfahren

Überlegene Qualität VPD erreicht eine Restfeuchtigkeit unter 0,1·0,3%, was eine maximale dielektrische Festigkeit gewährleistet

Verlängerte Dämmungsdauer ­ Das Verfahren verringert den Depolymerisationsfaktor erheblich und verlängert die Lebensdauer von Dämmstoffen

Nachgewiesene Kompatibilität: Öldichte Rotationsflächenpumpen sind seit Jahrzehnten das Rückgrat von VPD-Systemen und bieten die hohe Vakuum- und Wasserdampfbehandlungskapazität, die dieser anspruchsvolle Prozess erfordert.

Fallstudie: Wordfik-Vakuumsysteme in der Transformatorproduktion

Wordfik bietet komplette Vakuumlösungen für Transformatorhersteller,einschließlich maßgeschneiderter Roots + Rotationshäufchen Vakuumsysteme, speziell für Kerosin-Dampfphasen-Trocknung und Hochvakuum-Evakuierung entwickelt.

Typische Systemkomponenten

• Primärpumpe: Ölversiegelte Rotationsschieferpumpe (PVX-Serie) zur Erstellung und Aufrechterhaltung des Basisvakuums
• Boosterpumpe: Magnetische Wurzelvakuumpumpe (LCVS-Serie) zur Erhöhung der Pumpgeschwindigkeit
• Systemintegration: Vormontierte, vorgebaute Systeme mit intelligenter Steuerung

Vorteile für Transformatorhersteller

• Schnellere Zykluszeiten: Optimierte Pumpenkombinationen reduzieren Trocknungs- und Evakuierungszeiten
• Höhere Qualität: Tiefes, stabiles Vakuum sorgt für eine gründliche Feuchtigkeitsentfernung
• Niedrigere Betriebskosten: Energieeffiziente Konstruktionen und längere Wartungsintervalle
• Zuverlässigkeit: Schwerlastkonstruktion für den rund um die Uhr Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen

Wartungsbedarf für Transformatoranwendungen

Die Anwendung von Vakuumpumpen bei der Trocknung von Transformatoren ist aufgrund folgender Faktoren anspruchsvoll:

Hohe Wasserdampfbelastungen, die das Pumpenöl kontaminieren können

Organische Lösungsmitteldämpfe bei VPD-Prozessen

Säureartige Nebenprodukte aus dem Abbau von Isolationsmaterial

Best Practices

Regelmäßige Ölwechsel ️ Überwachen Sie den Ölzustand und wechseln Sie es in empfohlenen Abständen, um die Leistung zu erhalten und die Pumpe zu schützen.

Gasballast-Betrieb ️ Verwenden Sie das Gasballastventil während des Trocknungsvorgangs, um zu verhindern, dass sich Feuchtigkeit im Pumpenöl kondensiert.

Ölnebelfilterung ️ Installieren Sie Abgasölnebelfilter, um Öl-Aerosolen zu entfernen und die Arbeitsumgebung zu schützen.

Schutz gegen Rücksaugung: Die Pumpen müssen mit integrierten Rücksaugventilen ausgestattet sein, um zu verhindern, dass Öl bei Stromausfällen in den Transformatorbehälter zurückfließt.

Schlussfolgerung

Ölversiegelte Drehschabenvakuumpumpen sind nach wie vor das Rückgrat der Transformatorherstellung – eine bewährte, kostengünstige und zuverlässige Technologie zur Entfernung von Feuchtigkeit und Gasen aus der Transformatorisolation.

Die PVX-Serie von Wordfik bietet Transformatorherstellern:

Ich...Tiefvakuum bis 0,1 mbar für gründliches Trocknen

Ich...Überlegene Wasserdampfbehandlung mit Gasballastventilen

Ich...Schwerlastkonstruktion für einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr

Ich...Nachgewiesene Zuverlässigkeit in den anspruchsvollsten Anwendungen

Egal, ob Sie Trocknungs- oder Verteiltransformatoren oder große Leistungstransformatoren verwenden, Wordfik bietet die Vakuumlösung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.