Ölversiegelte Dreh-Vans-Vakuumpumpen in der Transformationsindustrie

Die Fertigung von Transformatoren ist einer der anspruchsvollsten industriellen Prozesse, bei dem die Vakuumtechnologie eine entscheidende Rolle spielt.und Instrumententransformatoren alle enthalten große Mengen an nichtmetallischen Komponenten wie IsolationspapierAuch eine geringfügige Menge an Feuchtigkeit kann die dielektrische Festigkeit drastisch reduzieren, was zu Teilentladungen, elektrischen Ausfällen,und katastrophalen Ausfall.

Hier ist es.mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 WWie Branchenführer wie Leybold bestätigen, wurden mit Öl versiegelte Schieberuhrpumpen "typischerweise für alle Trocknungsstufen der Transformatorproduktion verwendet," bietet eine kostengünstige und bewährte Lösung für diese kritische Anwendung.

Die Transformatoren setzen auf ein duales Isolationssystem: eine solide Isolierung (Zellulosepapier und Druckplatten) und eine flüssige Isolierung (Transformatoröl).Beide sind hygroskopisch. Sie nehmen natürlich Feuchtigkeit aus der Luft auf..

Die Folgen einer Feuchtigkeitsbelastung sind schwerwiegend:

Zur Verhinderung solcher Ausfälle darf der Restfeuchtegehalt in Hochleistungstransformatoren nicht über00,3%.

Die Vakuumtechnologie löst diese Herausforderung in zwei Schlüsselphasen:

• Dehydrierung und Entgasung
• Imprägnierung mit Isolieröl

Der Transformatorbehälter wird über einen längeren Zeitraum einem tiefen Vakuum ausgesetzt. Unter niedrigem Druck wird der Siedepunkt des Wassers deutlich gesenkt.Verursacht, dass eingeschlossene Feuchtigkeit verdunstet und herausgezogen wirdGleichzeitig werden gelöste Gase (Sauerstoff, Stickstoff) aus dem Öl und den festen Stoffen entfernt.

Nach der Dehydrierung muss der Behälter unter Vakuum mit Isolieröl gefüllt werden.Das Vakuum, das sich in den mikroskopischen Poren der Zelluloseisolierung bildet, ermöglicht es, das entgasene Öl in jeden winzigen Raum zu "aufsaugen"Dies eliminiert Luftsäcke, die teilweise Entladungen verursachen könnten, und sorgt dafür, daß die Öl- und Feststoffisolierung als ein einheitliches Dielektrisystem funktioniert.

Die mit Öl versiegelten Rotationsflächenpumpen sind die am weitesten verbreitete Vakuumtechnologie in der Transformationsproduktion.

• Bewährte Technologie Öldichte Rotationsschieferpumpen sind seit Jahrzehnten der Industriestandard für die Trocknung von Transformatoren."Hocheffiziente und kostengünstige" Lösungen, die für alle Trocknungsstufen der Transformatorproduktion weit verbreitet sind.
• Tiefe VakuumkapazitätDiese Pumpen erreichen einen Höchstdruck von0.5 mbar(einstufige) und sogar niedriger mit zweistufigen Konfigurationen, die den strengen Vakuumanforderungen von Transformatortrocknungsprozessen entsprechen.
• KostenwirksamkeitIm Vergleich zu Trockenvakuumtechnologien bieten ölversiegelte Rotationsflächenpumpen eine geringere Anfangsinvestition und eine nachgewiesene Zuverlässigkeit.Dies macht sie zur wirtschaftlichsten Wahl für viele Transformatoren-Produktionslinien..
• Handhabung von Wasserdampf∆ Die Trocknung des Transformators erzeugt eine beträchtliche Abgasung von Wasserdampf.mit einer Leistung von mehr als 1000 Wkann kondensierbare Dämpfe wirksam behandeln und verhindert, dass Feuchtigkeit das Pumpenöl kontaminiert.

In der Transformatorfertigung werden in der Regel mit Rootspumpen (mechanischen Verstärkern) öldichte Rotationsflächenpumpen eingesetzt:

• Primär-/Backpump:Eine mit hohem Durchfluss versehene, mit Öl versiegelte Rotationsschieberpumpe (wie die Wordfik PVX-Serie) stellt das Anfangsvakuum her und dient als Stützpumpe
• Haupt-/Boosterpumpe:Eine Wurzel Vakuumpumpe erhöht die Pumpgeschwindigkeit und verbessert das ultimative Vakuum des gesamten Systems

Diese Kombination liefert die hohen Pumpgeschwindigkeiten und die tiefen Vakuumniveaus, die für eine effiziente Trocknung des Transformators erforderlich sind.

Die mit Öl versiegelten, drehbaren Schiefervakuumpumpen der PVX-Serie von Wordfik sind speziell auf die anspruchsvollen Anforderungen der Transformatorproduktion ausgelegt.

• TiefvakuumleistungDie Pumps der PVX-Serie erreichen ein ultimatives Vakuum von0.5 mbarFür die anspruchsvollsten Anwendungen erreichen die Modelle PVX630 und PVX7500.1 mbar.
• Überlegene Wasserdampfbehandlung¢ mit hochwertigenmit einer Leistung von mehr als 1000 WDie PVX-Pumpen können beispielsweise eine Wasserdampf-Handhabung von4 kg/h, während größere Modelle noch höhere Belastungen bewältigen.
• Schwermaschinen aus GusseisenDie PVX-Pumpen sind mit robusten Gusseisenkörpern und präzise bearbeiteten Komponenten ausgestattet und sind fürKontinuierlicher Betrieb rund um die Uhrin anspruchsvollen Industrieumgebungen.
• Niedrige Betriebstemperatur- Effiziente Kühlsysteme halten die Öltemperaturen niedrig, verlängern die Ölwechselintervalle und die Lebensdauer der Pumpe.
• Leichte WartungMit zugänglichen Servicepunkten und vereinfachten Wartungsverfahren minimieren PVX-Pumpen Ausfallzeiten und senken die Gesamtbetriebskosten.

Die effektivste Trocknungsmethode für die Transformatorisolierung ist die Dampfphasentrocknung (VPD), die in den 1960er Jahren entwickelt wurde und heute noch der Industriestandard ist.

Bei VPD wird Kerosin oder Alkohol als Wärmeübertragungsmedium in die Trocknungskammer injiziert.

1. Der Transformator oder seine Wicklungen werden in einer Trocknungskammer (bis zu 1.000 m3 Volumen) untergebracht
2. Die Kammer wird auf ca. 105 ∼ 110 °C erhitzt.
3. Kerosindampf durchdringt das Isoliermaterial aufgrund seiner geringen Dichte und Oberflächenspannung
4. Der Dampf kondensiert sich auf der Kühlisolierung, setzt latente Wärme frei und treibt Feuchtigkeit aus

• 50-60% schneller trocknenDie VPD trocknet die Wickelungen innerhalb weniger Tage (höchstens eine Woche), verglichen mit Wochen mit herkömmlichen Heißluftverfahren.
• Höhere Qualität¢ VPD erreicht eine Restfeuchtigkeit unter 0,1~0,3%, was eine maximale dielektrische Festigkeit gewährleistet
• Erweiterte Lebensdauer der Isolierung- Der Prozess verringert den Depolymerisationsfaktor erheblich und verlängert die Lebensdauer der Isolierstoffe
• Nachgewiesene Vereinbarkeit Öldichte Rotationsschieberpumpen sind seit Jahrzehnten das Rückgrat von VPD-Systemen und bieten die hohe Vakuum- und Wasserdampfbehandlungskapazität, die dieser anspruchsvolle Prozess erfordert.

Wordfik bietetvollständige Vakuumlösungenfür Hersteller von Transformatoren, einschließlich maßgeschneiderter Roots + Rotationsschieber-Vakuumsysteme, die speziell für Kerosin-Dampfphasen-Trocknung und Hochvakuumabsaugung entwickelt wurden.

• Primärpumpe: Ölversiegelte Rotationsschieferpumpe (PVX-Serie) zur Erstellung und Aufrechterhaltung des Basisvakuums
• Boosterpumpe: Magnetische Wurzelvakuumpumpe (LCVS-Serie) zur Erhöhung der Pumpgeschwindigkeit
• Systemintegration: Vormontierte, vorgebaute Systeme mit intelligenter Steuerung

• Schnellere Zykluszeiten:Optimierte Pumpenkombinationen reduzieren Trocknungs- und Entlastungszeiten
• Höhere Qualität:Tiefes, stabiles Vakuum sorgt für eine gründliche Feuchtigkeitsentfernung
• Niedrigere BetriebskostenEnergieeffiziente Konstruktionen und längere Wartungsintervalle
• ZuverlässigkeitSchwerlastkonstruktion für den rund um die Uhr Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen

Wartungsbedarf für Transformatoranwendungen

Die Anwendung von Vakuumpumpen bei der Trocknung von Transformatoren ist aufgrund folgender Faktoren anspruchsvoll:

• Hohe Wasserdampfbelastungen, die das Pumpenöl kontaminieren können
• Organische Lösungsmitteldämpfe bei VPD-Prozessen
• Säurige Nebenprodukte aus dem Abbau von Isolationsmaterialien

• Regelmäßige Ölwechsel¢ Überwachen Sie den Ölzustand und wechseln Sie es in empfohlenen Abständen, um die Leistung der Pumpe zu erhalten und zu schützen.
• Gasballastbetrieb Verwenden Sie das Gasballastventil während des Trocknungsvorgangs, um zu verhindern, dass sich Feuchtigkeit im Pumpenöl kondensiert.
• Ölnebelfiltration¢ Installieren Sie Abgasölnebelfilter, um Öl-Aerosolen zu speichern und die Arbeitsumgebung zu schützen.
• Schutz gegen Rücksaugen¢ Stellen Sie sicher, dass die Pumpen mit integrierten Rücksaugventilen ausgestattet sind, um zu verhindern, dass Öl bei Stromausfällen in den Transformatorbehälter zurückfließt.

Die mit Öl versiegelten Drehschubvakuumpumpen bleiben die wichtigstenRückgrat der Transformatorenherstellung- eine bewährte, kostengünstige und zuverlässige Technologie zur Entfernung von Feuchtigkeit und Gasen aus der Transformatorisolation.

Das ist Wordfik.PVX-Seriebietet Transformatorherstellern:

• Tiefvakuumbis zu 0,1 mbar bei gründlicher Trocknung
• Überlegene Wasserdampfbehandlungmit einer Leistung von mehr als 50 W und
• Schwere Bauweisenfür einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr
• Nachgewiesene Zuverlässigkeitin den anspruchsvollsten Anwendungen

Egal, ob Sie Trocknungs- oder Verteiltransformatoren oder große Leistungstransformatoren verwenden, Wordfik bietet die Vakuumlösung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.